세라믹 샌드는 높은 경도와 내구성을 갖춘 구형 또는 거의 구형의 인공 연마재입니다. 산화알루미늄(Al₂O₃)과 같은 세라믹 소재를 고온에서 소결하여 만들어집니다. 이러한 특성 덕분에 효율적이고 고품질이며 친환경적인 유리 샌드블라스팅에 이상적인 선택입니다.
다음은 유리 모래 분사에 사용되는 세라믹 모래의 적용에 대한 전체적인 분석입니다.
I. 유리 사포 분사에서 세라믹 모래의 핵심 장점
전통적인 연마재(예: 석영 모래 및 갈색 코런덤)와 비교하여 세라믹 모래는 유리 가공에서 상당한 이점을 제공합니다.
뛰어난 내구성: 세라믹 모래는 모스 경도 7-8로 다이아몬드와 탄화규소에 이어 두 번째로 높습니다. 파손에 강하고 수십, 수백 번 재활용이 가능하여 소모품 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
일관된 샌드블라스팅 결과: 세라믹 모래는 구형 또는 거의 구형 모양과 높은 경도로 인해 반복 사용에도 입자 모양과 크기를 유지하여 완성된 유리 표면에 균일하고 일관된 질감을 보장하고 연마 분말로 인한 표면 오염과 고르지 못한 결과를 방지합니다.
높은 가공 효율성: 높은 경도, 높은 운동 에너지, 강력한 절삭력으로 더 빠른 분사 결과가 가능해져 생산 효율성이 향상됩니다.
먼지 발생이 적고 환경 친화적입니다. 비마모성으로 인해 사포 분사 중 먼지 발생이 최소화되어 작업 환경이 개선되고 작업자의 건강 위험이 줄어들며 공기 여과 시스템의 부담이 줄어듭니다.
파손율 감소, 장비 마모 최소화: 입자 무결성이 높기 때문에 불규칙하고 취성 있는 연마재보다 분사 장비(스프레이 건, 노즐, 호스 및 회수 시스템 등)의 마모가 훨씬 적어 장비 수명이 연장되고 유지 관리 비용이 절감됩니다.
정밀하고 복잡한 패턴에 적합: 균일한 입자 크기 분포로 미세한 패턴을 분사하는 데 이상적이며, 선명한 선과 높은 디테일을 구현합니다.
II. 적용 공정 및 주요 기술 매개변수
유리 사포 분사에 세라믹 모래를 적용하는 공정은 기존 사포 분사와 유사하지만 성능을 극대화하려면 특정 매개변수를 고려해야 합니다.
기본 프로세스:
패턴 제작: 디자인을 기반으로 유리 표면에 내구성 있는 사포 분사 보호 필름(PVC나 고무 필름 등)을 도포합니다.
조각: 톱니를 사용하여 모래 분사할 부분의 보호 필름을 정확하게 조각하고 벗겨내어 유리를 노출시킵니다.
사포 분사 준비:
장비 검사: 모래 분사기(일반적으로 가압 모래 분사기), 공기 공급원, 분무기, 노즐이 양호한 상태인지 확인하세요.
연마재 채우기: 선택한 세라믹 모래를 샌드블라스터의 연마 챔버에 넣습니다.
사포 분사 작업:
작업자는 휴대용 분무기나 자동 사포 분사 장비를 사용하여 노출된 유리 영역에 일정한 공기 압력과 거리를 두고 균일하게 분무합니다.
사포 분사의 속도와 반복률은 사포 분사의 깊이와 흐림 정도를 결정합니다.
청소 및 검사:
사포 분사 후 장비를 끄고 유리를 제거하세요.
보호 필름을 제거하고 깨끗한 물이나 압축 공기를 사용하여 유리 표면에 남아 있는 미세한 먼지를 청소합니다.
모래 분사가 균일하고 설계 요구 사항을 준수하는지 검사합니다.
주요 기술 매개변수:
입자 크기: 이는 최종 결과를 직접적으로 결정하는 가장 중요한 요소입니다.
거친 입자(예: 60~120파운드): 빠르게 재료를 제거하고, 깊고 거친 서리 효과를 내며 질감이 강한 효과를 내는 데 사용됩니다. 일반적으로 넓은 장식이나 강한 안개 효과가 필요한 곳에 사용됩니다.
중간 사질(예: 120~200#): 가장 일반적으로 사용되는 사질로, 표준적이고 균일하며 반투명한 불투명 효과를 내면서도 섬세한 느낌을 줍니다. 대부분의 문, 창문, 칸막이, 가구 및 예술용 유리에 적합합니다.
고운 입자(예: 200파운드 이상): 매우 고운 입자로, 서리처럼 뿌옇고 약간 흐릿한 효과(산 에칭 효과와 유사)를 내는 데 사용되며, 유리의 투명도를 유지하면서 빛을 산란시킵니다. 고급 장식, 정밀한 패턴, 보호 샌드블라스팅에 적합합니다.
공기압: 일반적으로 0.4~0.7MPa입니다. 공기압이 높을수록 절단력과 효율이 향상되지만, 입자가 유리에 박히거나 패턴 가장자리가 흐릿해질 수 있습니다. 유리 두께와 원하는 효과에 따라 압력을 조절하십시오.
총 거리 및 각도: 일반적으로 유리 표면으로부터 15~30cm 거리를 유지하고 70~90도 각도로 수직으로 분사하여 균일한 결과를 보장합니다.
사포 분사 매체 농도: 사포 분사기의 혼합 밸브를 적절히 조정하여 공기 흐름에 세라믹 모래가 충분히 농도되도록 합니다.
III. 주요 응용 분야
세라믹 샌드블라스팅 유리는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
건축 장식: 사무실 칸막이, 호텔 문과 창문, 욕실 문과 창문, 스크린, 커튼월 등을 설치하여 프라이버시와 자연광을 모두 확보합니다.
가정용 가구: 유리 가구(커피 테이블, 캐비닛 문 등), 램프, 사진 액자, 장식 그림 등
아트 글라스: 선물, 기념품, 매장 장식을 위해 복잡한 패턴, 텍스트, 로고 등을 만들어 보세요.
산업용 유리: 계기판과 커버에 눈부심 방지 처리가 되어 있습니다.
IV. 고려 사항
비용 고려 사항: 세라믹 모래의 초기 구매 비용은 코런덤 및 유리 구슬과 같은 기존 연마재보다 높지만 매우 긴 수명으로 인해 전체 사용 비용이 매우 낮습니다.
장비 호환성: 대부분의 재사용 가능한 가압식 샌드블라스팅 장비와 호환됩니다. 단, 일부 소형 흡입식 샌드블라스팅 장비의 경우, 세라믹 모래의 효율적인 흡입을 위해 매개변수를 조정해야 할 수 있습니다.
습기 방지: 세라믹 모래는 화학적으로 안정적이지만 뭉침 현상을 방지하기 위해 건조한 환경에 보관해야 합니다.